Rotorkerne

HAWEN fokuserer på at levere kvalitetsrotorkerner med avanceret ekspertise inden for præcisionsfremstilling. Dens Stator Core har pålidelig ydeevne til robotarme og nye energikøretøjer. Som en professionel producent tilbyder vi skræddersyede tjenester for at imødekomme behovene hos købere i industriel automatisering og energisektorer.

Produktspecifikation

Produktanvendelsesfelter

HAWEN (Trilon) er en virksomhed med mere end 20 års dybt engagement i maskinindustrien. Siden 2015 har vi fokuseret på forskning og udvikling og produktion af statorkerner, som hovedsageligt bruges til fælles beskyttelse af robotarme og i energiindustrien. Vores statorkerner er præcisionsbearbejdet af 20# kulstofstål og 42CrMo legeringsstål.

Som en grundlæggende komponent i forskellige elektriske motorer i industrisektoren anvendes statorkerner til robotarme, kompressorer og andet udstyr. De realiserer højeffektiv elektromekanisk energikonvertering, der understøtter automatiseret produktion og processtyring.

I energi- og elindustrien er statorkerner meget brugt i elproduktionsudstyr såsom vindmøller og dampturbiner. Statorkernerne til vindmøller vedtager et specielt strukturelt design med åbne skæve spalter og ventilationsspalteplader for at optimere varmeafledning, effektivt reducere temperaturstigning og elektromagnetisk tab og forbedre udstyrets ydeevne og levetid.

Inden for transport og nye teknologier er statorkerner nøglekomponenter i motorer til nye energikøretøjer og servomotorer til robotter. Deres højeffektive design påvirker direkte drivsystemernes effekttæthed og energieffektivitet. Den tekniske kerne af statorkerner ligger i materiale- og strukturoptimering.

Vores produkter dækker en bred vifte af industrier, hovedsagelig inden for området robotarmledsbeskyttelse, og vi har evnen til højpræcisions- og præcisionsfremstilling.

Produktapplikationsudstyr og hovedkunder

Ovenstående produkter anvendes hovedsageligt til motorer til industrielle robotarme, med kernekunder, herunder Nidec, Midea, Haier og andre anerkendte virksomheder.

Tekniske parametre: 20# Carbon Steel Stator Core

Tekniske parametre: 42CrMo legeret stål statorkerne

Kerne fordele

Produktionsressourcer og infrastruktur

HAWEN fortsætter med at investere i automatiserede produktionsressourcer for at etablere et stabilt produktionsgrundlag. Anlægget driver 10 fuldautomatiske produktionslinjer, understøttet af en automatiseret overfladerensningslinje og en automatiseret sortoxidbehandlingslinje, hvilket muliggør storstilet og kontinuerlig produktion.

Ingeniørekspertise og produktrealisering

Støttet af et modent ingeniørteam deltager HAWEN i kundeudvikling på et tidligt tidspunkt. Ved at evaluere industrielle systemkrav, strukturelt design og materiale- og procesvalg sikrer HAWEN, at produkterne opfylder funktions- og ydeevnekravene, mens de forbliver fremstillings- og skalerbare.

Præcisionsbearbejdning og automatiseret udførelse

Alle kritiske bearbejdningsprocesser udføres ved hjælp af automatiseret højpræcisionsudstyr. Kernedimensionskontrol er stabil, med nøgletolerancer såsom indvendig boringstolerance fastholdt på ≤0,005 mm. Automatiseret udførelse minimerer menneskelig indgriben og sikrer repeterbarhed og konsistens.

End-to-End kvalitetsstyring og dataovervågning

Kvalitetskontrol begynder på råvareindkøbsstadiet, hvor konsistensen er strengt styret. Under produktionen overvåger online inspektionssystemer nøgleparametre i realtid, hvilket muliggør rettidig identifikation og korrektion af afvigelser. Procesudbyttegraden forbliver på 99,995 %, med 100 % inspektion før forsendelse.

Miljøansvarlige materialer og rene processer

HAWEN anvender strengt miljøkrav i materialevalg og fremstillingsprocesser. Produkterne er fremstillet ved hjælp af 1215 friskærende stål med lavt kulstofindhold for at reducere skadelige stoffer. Overfladebehandling udføres gennem en fuldautomatisk sort oxid-proces, der forhindrer manuel kontaminering, samtidig med at korrosionsbestandigheden forbedres og spild reduceres. Produkterne overholder ROHS, REACH og andre internationale miljøbestemmelser.

Tilpasning og systemkompatibilitet

Baseret på forskellige industrielle systemkonfigurationer og driftsforhold, leverer HAWEN skræddersyede og specialformede designs for at sikre korrekt applikationstilpasning og driftssikkerhed. Tidlig ingeniørinvolvering reducerer senere ændringer og testindsats.

Produktionskapacitet og leveringsfleksibilitet

HAWENs samlede månedlige kapacitet når op på cirka 5 millioner enheder. Med nuværende månedlige forsendelser på 3-4 millioner enheder, er der stadig 40%-60% kapacitet tilgængelig. Denne struktur understøtter projektskalering, leveringsplanjusteringer og ændringer i markedets efterspørgsel.

Regional forsyningskæde og lydhørhed

Beliggende i Zhejiang-provinsen, et af Kinas største produktionsknudepunkter, drager HAWEN fordel af et langsigtet samarbejde med modne lokale leverandører. Korte leveringstider og stabil forsyning øger leveringssikkerheden og responshastigheden.

Kunderesultater og langsigtet værdi

Gennem stabile produktionsressourcer, effektiv ingeniørudførelse og et pålideligt kvalitetssystem hjælper HAWEN kunder med at opnå omkostningseffektivitet, støjsvag drift, høje kvalifikationsrater og overholdelse af miljøkrav. At vælge HAWEN reducerer de samlede omkostninger på tværs af udvikling, test, fremstilling og eftersalgsservice gennem hele produktets livscyklus.

Materialeevalg

45# Kulstofstål

45# Kulstofstål er et kulstofstrukturstål af høj kvalitet med et kulstofindhold på cirka 0,42% til 0,50%, der tilhører kategorien mellem kulstofstål. Dens materialetæthed er 7,85 g/cm³; dens kemiske sammensætning omfatter 0,50%-0,80% mangan, 0,17%-0,37% silicium, med strengt kontrollerede urenheder såsom fosfor og svovl. MPa, en forlængelse på ikke mindre end 16%, og en reduktion af areal på ikke mindre end 40%. På grund af dens dårlige hærdbarhed er den tilbøjelig til at revne under vandafkøling og har en gennemsnitlig svejsbarhed - forvarmning før svejsning og eftersvejseudglødning er påkrævet for at lindre indre spændinger. Bratkøling og temperering (quenching plus højtemperaturtempering) i varmebehandling kan optimere dens ydeevne: bratkølingstemperaturen er normalt omkring 840°C, tempereringstemperaturen er 560-600°C, og hårdheden kan nå HRC 22-34.

42CrMo legeret stål

42CrMo er et konstruktionsstål af ultrahøj styrke, der er kendt for dets fremragende omfattende mekaniske egenskaber, og det er meget udbredt i industrielle områder med høje krav til styrke og sejhed. Dets vigtigste kemiske sammensætning omfatter 0,38–0,45 % kulstof (C), 0,90–1,20 % krom (5,20 % chrom), ～0,0,5 %, krom. molybdæn (Mo) og en lille mængde silicium (Si) og mangan (Mn). Dette sammensætningsdesign forlener materialet med høj styrke, god sejhed, høj hærdeevne og ingen åbenlys temperamentsskørhed. Efter bratkøling og hærdning kan den opnå en høj udmattelsesgrænse og modstandsdygtighed over for flere påvirkninger, og den udviser også fremragende slagsejhed ved lav temperatur. Mekaniske egenskaber: Trækstyrke σb ≥1080 MPa, flydespænding σs ≥930 MPa, ≥125 % reduktion Υ125 % arealforlængelse. ≥45 %, slagenergi Akv ≥63 J, slagstyrke αkv ≥78 J/cm²; hårdhed i udglødet tilstand er 147~241 HB, og hårdhed efter bratkøling og temperering kan kontrolleres til ≤217 HBW.

Proceskontrol

● Boretolerancekontrol: At opnå en høj præcision på ±0,008 mm stiller ekstremt strenge krav til procesudstyr og processtabilitet. Et sådant præcist toleranceområde kræver nøjagtighed i topniveau af bearbejdningsudstyr (f.eks. CNC-værktøjsmaskiner), skæreværktøjer af høj kvalitet, stabile procesforhold og pålidelige armaturer (f.eks. temperaturkontrol, vibrationsdæmpning); enhver mindre afvigelse kan føre til produktkvalitetsfejl. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser for at sikre denne præcision: realiseret gennem højpræcisionsmåleinstrumenter (f.eks. Coordinate Measuring Machine (CMM), Roundness Tester, Profile Measuring Instrument), stram proceskontrol (f.eks. Statistisk processtyring) og stabiliseret produktionsmiljø (SPC) konsistens.Anvendelsesværdi: I præcisionstransmissionssystemer påvirker boringstolerancen direkte tilpasningsnøjagtigheden mellem komponenter og aksler, hvilket er afgørende for transmissionseffektivitet, støjkontrol og produktets levetid - det er en central teknisk indikator for avanceret fremstilling.

Vi udøver streng kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen for at sikre produkternes stabilitet og holdbarhed under brug.

● Materialeydelsesmatchning: Styr materialets hårdhed og varmebehandlingsprocesser strengt for effektivt at forbedre slidstyrken og udmattelsesstyrken.

Overfladebehandling - Rengøring & Passivering

Statorkerner er lavet af metalmaterialer og fungerer i barske miljøer, hvilket uundgåeligt vil forårsage rust og korrosion af reservedele uden korrekt behandling. Vores virksomhed har et professionelt og erfarent kerne-F&U-team; gennem mange års praktisk erfaring og gentagne forsøg har vi udviklet en dedikeret overfladebehandlingsformel til dette produkt. Vi anvender en rense- og passiveringsproces kombineret med et fuldautomatisk tørresystem, uden manuel kontakt med produkter gennem hele processen. Dette forbedrer ikke kun produkternes korrosionsbestandighed for at opfylde industristandarder, men reducerer også risikoen for produktkollision forårsaget af menneskelig kontakt og sikrer produkternes driftsstabilitet.

Andre galvaniseringsprocesser såsom generel galvanisering, zinkplettering og nikkelplettering er også tilgængelige og kan tilpasses fuldt ud efter kundens krav.

Miljøkrav

Alle produkter opfylder strenge miljøbeskyttelseskrav med hensyn til valg af råmateriale og overfladebehandlingsprocesser og er understøttet af officielle ROHS- og REACH-certificeringsrapporter.

R&D og tilpasningsmuligheder

Vores professionelle R&D og tekniske team har 20 års dybdegående brancheerfaring. Vi kan fuldt ud opfylde kundernes krav, løse deres tekniske smertepunkter i henhold til deres specifikke anvendelsesscenarier og krav og tilpasse specialformede statorkerner. Vi byder hjertelig velkommen til tilpasning pr. leverede tegninger, herunder tilpassede produkter med udpegede råmaterialer og overfladebehandlingsprocesser. Vi udsender også en oprigtig invitation til oversøiske besøgende til at besøge vores produktionsfabrik.

Synergi fra den nye organisationsstruktur

Synergien med den nye organisationsstruktur gør det muligt for HAWEN fuldt ud at leve op til kundernes forventninger på grundlag af et dybdegående og effektivt samarbejde.

Indenlandske kunder

Vi har etableret langsigtede strategiske partnerskaber med indenlandske kunder såsom Sanjiang Electric, LG Tianjin og Nidec, med et stabilt samarbejdsforhold, der strækker sig over mere end et årti.